液壓壓濾機是一種間歇式的加壓過濾機設備,用于各種懸浮液的固液分離,分離效果好,使用方便,廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領域。液壓壓濾機主要由四大部分組成,即:機架部分、過濾部分、液壓和電氣控制部分。壓濾機工作時,油缸體內的活塞推動壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(濾布)壓緊,以保證帶有工作壓力的被過濾物料(料漿)在濾室內進行加壓過濾。
過濾方式
濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾,每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。液壓壓濾機洗滌方式為濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。
操作維護事項
操作前的準備工作
(1)板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。
(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
(4)各管路是否暢通,有無漏點。
(5)液壓系統工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
操作中注意事項
(1)安裝壓濾布須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框高工作壓力不得超過20Mpa。
(3)過濾壓力須小于0.45Mpa,過濾物料溫度須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調節到能使活塞退回時所用的小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門須按操作程序啟用,不得同時啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。
(8)液壓系統停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應常開,短桿手輪應常閉,以保證安全,并避免來油浪費。
日常的維護保養
(1)注意各部連接零件有無松動,應隨時予緊固。
(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑,防止有異物。
(3)壓力表應定期校驗,確保其靈敏度。
(4)拆下的板框,存放時應碼放平整,防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內。
(6)油箱內應加入清潔的46#液壓油,并經80-100目濾網過濾后加入,禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。