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    1250-UBK廂式壓濾機

    優勢 一機多用 | 經久耐用 | 高產環保 | 易損件少

    1250-UBK廂式壓濾機

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    發布時間:2020-07-28 15:18:01

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    產品簡介:1250-UBK廂式壓濾機的過濾室具有平板濾板和中空過濾器框架。 濾布固定在板框上。 這是早期主壓濾機的形式和腔室壓力過濾器的過濾腔由兩個相鄰的過濾板組成,主要優點是更換濾布很方便,缺點是效率低,過濾效果差,濾板容易損壞。

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    1250-UBK廂式壓濾機 / 產品詳情

    1250-UBK廂式壓濾機的過濾室具有平板濾板和中空過濾器框架。 濾布固定在板框上。 這是早期主壓濾機的形式和腔室壓力過濾器的過濾腔由兩個相鄰的過濾板組成,主要優點是更換濾布很方便,缺點是效率低,過濾效果差,濾板容易損壞。

    影響因素

    入料壓力

    在實際生產過程中,過濾壓力一般是由入料泵提供的(現場也有極小的比例采用泵和空壓機聯合給料,在此暫不作探討),所以,影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機的工況,而壓濾機的分離效果也與之有很大的關系。實際使用中發現,在壓濾脫水過程中,通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率,可排出大部分水分,但僅僅靠提高流體靜壓力,脫水效果并不理想。分析其原因可能在于:隨著壓力的變大,濾餅孔隙率逐漸減小,濾餅孔隙的飽和度逐漸降低,但是,當濾餅的飽和度接近剩余飽和度時,濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結構可知,此時顆粒成拱橋結構,這種結構包含的水分不但很難用常規入料泵所提供的流體靜壓力排出,而且會造成設備磨損和故障。

    入料灰分

    入料礦漿灰分的高低,一般是由原煤夾帶的泥質頁巖等粘土類礦物質在洗選過程中泥化形成的細泥含量決定的,同樣,礦漿中細泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進而對過濾速度造成影響。但是,這類因素在現場生產中幾乎是不可控的。

    入料礦漿的粒度組成

    入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大,過濾速度也就越低。在實際生產中,樣品分析結果表明: -0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯,而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高,但從以往的實踐經驗看,只有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時,壓濾機成餅較為理想;而在出現跑粗現象時,即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時,壓濾機往往會出現跑料、成餅差、卸料難等現象,而且也會對濾布造成部分損壞。

    組成部分

    機架部分

    機架部分是機器的主體,用以支撐過濾機構,連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時,油缸體內的活塞推動壓緊板,將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊,以保證帶有壓力的料漿在濾室內進行加壓過濾。

    過濾部分

    1.過濾部分是由按次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成,濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列,形成了若干個獨立的過濾單元──濾室過濾開始時,料漿在進料泵的推動下,經止推板上的進料口進入各濾室內,并借進料泵產生的壓力進行過濾。由于濾布的作用,使固體留在濾室內形成濾餅,濾液由水嘴 (明流)或出液閥(暗流)排出(水嘴規格見附表一)。若需洗滌濾餅,可由止推板上的洗滌口通入洗滌水,對濾餅進行洗滌;若需要較低含水率的濾餅,同樣可從洗滌口通入壓縮空氣,穿過濾餅層,以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機型)。若從進氣口通入壓縮空氣或高壓液體,鼓動隔膜,對濾餅進行壓榨,可進一步降低濾餅的含水率

    2.在壓濾機使用過程中,濾布起著關鍵的作用,其性能的好壞,選型的正確與否直接影響著過濾效果。所使用的濾布中,常見的是由合成纖維紡織而成,根據其材質的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。

    3.除此之外,常用的過濾介質還包括棉紡布、無紡布、篩網、濾紙及微孔膜等,根據實際過濾要求而定。

    1250-UBK廂式壓濾機

    操作方法

    1.合上電源開關,電源指示燈亮。?

    2.按“啟動”按鈕,啟動油泵。?

    3.將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。?

    4.按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后,旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。?

    5.暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。?

    6.關閉進料閥,停止進料。?

    7.可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。?

    8.啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。?

    9.檢查濾布、濾板,清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環。


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