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    手動板框壓濾機

    優勢 一機多用 | 經久耐用 | 高產環保 | 易損件少

    手動板框壓濾機

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    發布時間:2020-08-07 15:25:33

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    產品簡介:手動板框壓濾機是一種間隔性固液分離設備,由濾板、濾框排列組成濾室,在熟料泵的壓力作用下,將料液送進各濾室,通過濾布過濾將固體和液體分離。

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    手動板框壓濾機 / 產品詳情

    手動板框壓濾機是一種間隔性固液分離設備,由濾板、濾框排列組成濾室,在熟料泵的壓力作用下,將料液送進各濾室,通過濾布過濾將固體和液體分離。

    產品優勢

    設備操作簡單,并配有多重裝置,確保操作人員。

    濾板采用原料,高壓模壓成型,結實強度高、耐沖擊、耐腐蝕,使用壽命長。

    無需電源,節省能耗,經濟實用。

    脫水過程

    板與框相間排列而成,在濾板的兩側覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水。外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率,應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

    手動板框壓濾機

    結構特點

    1、采用的澳地利技術,外形美觀大方。

    2、結構剛度大,運行平穩、噪音低。

    3、配置的濃縮預處理設備, (對污泥絮凝效果好)運行成本低。

    4、重力脫水區配置的布料器,使物料分布均勻,延長濾帶壽命。

    5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區,物料脫水充分,保證物料不會在壓榨區內溢出。

    6、輥系排列科學有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好。因此生產能力大、節能。

    7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高,根據需要可設plc接口,便于微機集中控制。

    8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速,調速范圍大,適應性廣。

    9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置,保證濾帶的脫水效果。

    10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,保證濾帶的正常運行。

    11、操作可靠,采用紅外防護和完整的緊急停車裝置。

    12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。

    手動板框壓濾機

    保養事項

    1、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作完整檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統作—次完整清洗,液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,但較小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。

    2、禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現象,防止發生較大滲漏;卸餅后濾板要緊靠壓緊排列整齊。

    3、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度須在規定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。


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